原因1: 锅炉燃料更换 描述: 由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大,导致锅炉烟气粉尘量加大,另外锅炉燃烧风量加大,原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。 解决方法: 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧; 2、对布袋除尘器进行改造处理,使其满足现有煤种烟气负荷;
原因2: 锅炉再循环旋风筒效率低,大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。 描述: 由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下,大量大颗粒粉尘被携带到烟气中,进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。 解决方法: 1、调节锅炉风量;2、改进除尘器进风部分,避免直接对滤袋的冲刷;
原因3:灰斗积存粉尘过多。 描述: 灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长,粉尘温度下降,充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出,粉尘的流动性因为变差,导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多,进风口可能被堵塞,使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。 解决办法: 1、及时卸灰; 2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象; 3、检查料位计是否灵活准确;
原因4: 炉内脱硫灰量过大,在线清灰系统系统清灰乏力 描述:前置脱硫系统产生大量脱硫粉,而且含湿度比较大,在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大,长期运行后,灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高; 解决方法: 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔;
原因5: 运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述:一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度,这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露,灰尘会很快在布袋表面板结结壳,布袋阻力上升较快。此外,在开机与关机过程中,伴随着温度的变化,而且温度肯定会穿越酸露点,结露在所难免。 解决方法: 1、适当提高烟气进入除尘器的温度; 2、开关机按照规范进行操作; 3、如已经发生酸结露现象,应及时尽情强制清灰,避免情况越来越严重。